Aceptación de una soldadora ultrasónica: doce comprobaciones antes de firmar
La mayoría de las soldadoras se aceptan en la planta del comprador, la mañana en que la línea debe arrancar. Para entonces cualquier problema es una discusión de plazos. Las doce comprobaciones de abajo son las que haríamos antes de que la máquina salga del taller, ordenadas para que aparezca primero lo más barato de arreglar.
Por qué la aceptación va en la planta del fabricante
Una máquina que falla la prueba en el taller del fabricante cuesta un mecanizado repetido y un pedido retrasado. La misma máquina fallando en su planta cuesta una semana de producción y una negociación sobre quién paga. Esa diferencia es todo el argumento para enviar las piezas por adelantado y viajar a la prueba.
Hay una segunda razón, y no cuesta nada hoy. Una soldadora es un sistema resonante, y casi todo lo que necesitará el año que viene existe solo el primer día: la amplitud en la punta, la frecuencia y la impedancia de un conjunto nuevo, el aspecto de una cara sin desgastar. Si nadie anota esos números antes del envío, cualquier comparación posterior es una conjetura. Sobre el desgaste del sonotrodo escribimos aparte; aquí se trata de capturar la línea base mientras la máquina está limpia.
Las doce comprobaciones
| Comprobación | Cómo | Qué cuenta como aprobado |
|---|---|---|
| 1. Amplitud en la punta | Vibrometría láser o captador de desplazamiento contra una referencia conocida | Cifra registrada, con el instrumento y el método indicados |
| 2. Amplitud frente a la ficha | La misma lectura, comparada con la cifra de la oferta | Dentro de la tolerancia que el fabricante da por escrito |
| 3. Frecuencia e impedancia | Analizador de impedancia en todo el conjunto | Lecturas archivadas de cada sonotrodo enviado |
| 4. Soldadura en sus piezas | Soldaduras de prueba con material de producción, no con probetas del fabricante | Pasa su criterio; la sección no muestra poros |
| 5. Desprendimiento, primera pieza | Cinco piezas del primer lote, hasta rotura | Las cinco por encima del límite; se informa la dispersión, no la media |
| 6. Estado de la punta | Con aumento, y una foto junto al plano o a una pieza nueva | Cara plana, sin desgaste en anillo, sin aluminio adherido |
| 7. Presión de apriete | Manómetro en el cilindro, veinte ciclos seguidos | Cada ciclo alcanza la consigna y la mantiene, sin caída a mitad de soldadura |
| 8. Marcha continua | Ocho horas al ritmo de producción, con sus piezas | Sin disparos por sobrecorriente, sin deriva de frecuencia, sin tiempo de soldadura creciente |
| 9. Alarmas y enclavamientos | Provocar cada uno a propósito: resguardo, pérdida de aire, sobrecarrera, paro de emergencia | Cada uno detiene el ciclo y exige un rearme manual |
| 10. Cambio de sonotrodo | Cambio completo, hecho por su operario, con alguien cronometrando | Dentro del tiempo prometido, sin pasos de ajuste olvidados |
| 11. Registro base | Amplitud, frecuencia, impedancia, foto de la punta, juego de parámetros, números de serie | Entregado como archivo que usted pueda abrir, no como impresión en un cajón |
| 12. Accesorios y repuestos | Pedal, cable de alimentación, manguera de aire, juego de llaves Allen, llave ajustable; sonotrodo y yunque si se pidieron | Todo lo del albarán está en la caja y funciona al enchufarlo |
Comprobaciones 1 a 3: la base acústica
Estas tres son las que el comprador se salta, porque hacen falta instrumentos que casi ninguna planta tiene. Pida al fabricante que traiga los suyos, o que haga la medición delante de usted. Una cifra que usted vio tomar vale más que un certificado.
Dos detalles deciden si el registro servirá después. Primero, anotar dónde se midió: en la punta, en el sonotrodo o en el booster, porque los tres no leen igual. Segundo, pedir la cifra que el fabricante está dispuesto a poner en el contrato. «Unos 45 micras» no es una especificación; una cifra de ficha con tolerancia sí lo es.
Comprobaciones 4 a 6: la soldadura y la herramienta
Las soldaduras de prueba con probetas del fabricante demuestran que la máquina funciona. Con su material demuestran que funciona en su operación, que es la única pregunta que usted paga por responder. Lleve piezas de producción, incluido el lote del que menos seguro está: una bobina con otro óxido, un terminal de un segundo proveedor, un mazo con un hilo de más.
Cinco desprendimientos del primer lote bastan para detectar una máquina desajustada, y no bastan para establecer un proceso. En el informe quiere la dispersión y el valor mínimo, porque el mínimo es lo que parará su línea. La guía de calidad y selección trata de cómo fijar el límite.
Fotografíe la punta antes de la primera soldadura. La foto del primer día es la única referencia honesta que tendrá del desgaste.
Comprobaciones 7 a 9: la máquina alrededor de la soldadura
La presión es donde se delatan las máquinas baratas. Mire el manómetro durante el ciclo completo, no solo al principio: un cilindro que llega a la consigna y luego pierde soldará bien las primeras piezas del turno y fallará en las últimas.
La marcha de ocho horas es la que más se recorta a una hora porque el taller cierra. No la recorte. La deriva térmica, un generador que dispara en un turno largo y un conjunto que cambia de frecuencia al calentarse aparecen en la tercera hora, no en el minuto diez.
Dispare los enclavamientos usted mismo. Un interruptor de resguardo puenteado en fábrica es un hallazgo, no un detalle, y es mucho más fácil discutirlo antes de pagar la factura.
Comprobaciones 10 a 12: cambio, registros y qué hay en la caja
El tiempo de cambio es un dato de producción, así que deje que lo haga su operario mientras alguien cronometra. Si el cambio de sonotrodo exige un paso de ajuste que solo conoce el ingeniero del fabricante, ese paso va en la formación, no en una llamada el mes que viene.
El registro base es el archivo más útil de toda la compra. Pídalo como hoja de cálculo o PDF con cada sonotrodo por número de serie, y guarde una copia donde mantenimiento la encuentre. Sin él, «la soldadura cambió» no tiene punto de referencia.
La lista de accesorios es corta y conviene contarla en voz alta: pedal, cable de alimentación, manguera de aire, juego de llaves Allen, llave ajustable. Después enchufe el pedal y píselo. Un pedal que llega con el cable doblado para una línea el primer día y tarda una semana en reponerse.
Si el contrato pide certificados, compruébelos a la vez: ISO 9001, la declaración CE y la línea de alcance de cada uno. Un certificado de «comercio» o «ventas» no es un certificado de fabricación, y el departamento de calidad que lo recibe lo descubre en el peor momento.
Cuando una comprobación no pasa
Acepte una corrección, no la promesa de que se asentará. Hay tres respuestas razonables: el fabricante ajusta y usted repite la misma comprobación; el fabricante sustituye la pieza y usted la repite; o la comprobación pasa al contrato como condición antes del pago final.
Lo que no es razonable es firmar la hoja dejando en blanco el punto fallido. Una línea vacía en un informe de aceptación se lee, dos años después, como «el comprador no comprobó».
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura una aceptación?
Un día completo para las comprobaciones de arriba, más la marcha de ocho horas, que puede solaparse con las soldaduras de prueba. Si la máquina necesita un segundo día para dar una lectura estable, eso dice algo de la máquina, no del calendario.
¿Hace falta un vibrómetro láser?
No necesariamente, pero hace falta alguna forma de leer el desplazamiento en la punta el primer día. Sirve un captador contra una referencia conocida, o que el fabricante mida delante de usted y se anote el instrumento. No sirve aceptar una cifra sin método.
¿Se puede hacer la aceptación en mi planta?
Se puede, y suele hacerse así, que es la razón de que los problemas acaben en discusiones de plazos. En el taller del fabricante el coste de una prueba fallida pasa a quien puede arreglarlo más rápido, y es el único momento en que hay una segunda máquina al lado para comparar.
¿Y si mis piezas no están listas?
Envíe lo más parecido: misma aleación, mismo espesor, misma condición superficial. Con una pieza similar se detecta igual una máquina desajustada; lo que no dirá es si su límite de aceptación es el correcto, y eso se cierra con material de producción antes de arrancar.
Si está escribiendo el protocolo de aceptación de una máquina que aún no ha pedido, envíe el plano de la pieza y el requisito de la unión y haremos primero las soldaduras de prueba. En los datos de ventana de amplitud para uniones Cu–Al de 70 mm² puede ver cómo quedan estas mediciones cuando se anotan como es debido.