Liderando el futuro con innovación ultrasónica
Guangzhou Jinheneng Ultrasonic Technology Co., Ltd. (JHN SONIC) fabrica máquinas de soldadura ultrasónica de metales para líneas de mazos de cables, baterías y terminales. Desde 1998 nuestros equipos funcionan en plantas de más de 30 países.
Más que un proveedor: un socio a largo plazo
En soldadura ultrasónica desde 1998, con cerca de 30 patentes en el sector.
Desde la soldadura de precisión de mazos de cables hasta la unión de metales de alta potencia para aplicaciones de baterías y terminales, combinamos la ingeniería propia con un riguroso control de calidad para ofrecer soluciones que funcionan y siguen funcionando.
Cómo se fabrican las máquinas
Las máquinas se fabrican en la planta de nuestro socio fabricante, Guangzhou Jinheneng Ultrasonic Technology Co., Ltd., en Xintang, distrito de Zengcheng, en el este de Cantón, dentro del corredor de mecanizado que abastece buena parte de la industria de equipos del sur de China. Dirección: n.º 12-2, calle Huanbao 2.ª, Xintang, distrito de Zengcheng, Cantón (3.ª planta, zona A).
Los sonotrodos, los boosters y las carcasas de los transductores se mecanizan en dos centros de mecanizado CNC y en un conjunto de rectificadoras de precisión. Las pilas de transductores se bobinan, se montan y se ajustan en esa planta, y los generadores se construyen y se prueban bajo carga allí. Cada máquina se ensambla, se alinea y se suelda de prueba en esa planta. Las bancadas y armarios de chapa, el acabado superficial y la pintura, y las cerámicas piezoeléctricas proceden de proveedores especializados; el conjunto acústico y el generador —las dos piezas que deciden si una soldadura resiste— se fabrican allí.
Mecanizado propio
Los sonotrodos, los boosters y las carcasas de transductor salen de dos centros CNC y de las rectificadoras de precisión. Las pilas de transductores se bobinan, se montan y se ajustan allí. Los generadores se construyen y se hacen funcionar bajo carga antes de unirlos a una máquina, y cada equipo se ensambla, se alinea y se suelda de prueba en esa planta.
Qué compramos fuera
Las bancadas y armarios de chapa, el acabado y la pintura, y las cerámicas piezoeléctricas proceden de proveedores especializados. El conjunto acústico y el generador no: se mecanizan, se bobinan y se ajustan aquí, porque son lo que determina si una soldadura resiste.
Tres controles antes del envío
Recepción: capacidad y resonancia de la cerámica piezoeléctrica, cotas y tolerancias de mecanizado, espesor de chapa, componentes eléctricos contrastados con la especificación, certificados de proveedor. En proceso: impedancia y frecuencia de resonancia del transductor, par de apriete, aislamiento y rigidez dieléctrica, recontrol de cotas críticas. Final: soldadura de prueba en vacío y con carga, medición de amplitud y frecuencia, muestreo de resistencia al arranque en la pieza soldada, verificación de marcado, documentación y embalaje en caja de madera.
Plazos y certificación
Las máquinas estándar se envían en unos 45 días; las muestras y las soldaduras de prueba, en 3 días. Sistema de calidad certificado según ISO 9001:2015 por NOA (certificado a nombre de Guangzhou Jinheneng Ultrasonic Technology Co., Ltd.), con alcance de fabricación de moldes y de máquinas de soldadura ultrasónica. Marcado CE conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/EC, emitido por UDEM International Certification según EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2018 y EN ISO 13849-1:2015. Nuestro sistema de control de soldadura por puntos de onda completa está registrado en la Administración Nacional de Derechos de Autor de China.
Desde 2017
Qué cambió cada año
- 2017
Fundación de la empresa en Cantón. Seis personas, una nave alquilada y la intención de fabricar equipos de soldadura ultrasónica en lugar de importarlos.
- 2019
Se amplió el equipo de I+D y la soldadura de baterías de litio superó la mitad del negocio. Ese mismo año obtuvimos la calificación de Empresa Nacional de Alta Tecnología.
- 2022
Lanzamos un sistema de soldadura de doble cabezal de 8.000 W y nuestro propio sistema de transductores. Entramos en las listas de proveedores homologados de EVE Energy, CALB, Gotion y Highpower.
- 2023
Entregamos un sistema de soldadura por par de cuatro accionamientos y onda completa de 13.500 W, que sustituyó equipos importados en esa potencia. Ese año abrimos canales de venta internacional.
- 2024
Entregamos proyectos de PACK cilíndrico, módulo PACK de bolsa, soldadura de hilos y pestañas, y soldadura esférica y sin dientes DP.
- 2025
Cerca de 30 patentes, casi 50 ingenieros, más de 3.000 clientes atendidos y un crecimiento anual del 30%.
- 2026
Pusimos en marcha «Ultrasonido y el mundo», un canal de vídeo corto sobre tecnología ultrasónica.
Desde 1998
Llevamos dos máquinas al mercado chino antes que nadie: un sistema ultrasónico de fácil mantenimiento y una soldadora de metales de alta potencia de 12 000 W. La primera sigue definiendo cómo diseñamos el acceso para mantenimiento; la segunda es la razón por la que hoy soldamos cobre y aluminio gruesos.
Experiencia global, compromiso local
Nuestro equipo especializado en comercio internacional aporta más de una década de experiencia atendiendo a clientes en más de 30 países. Combinamos la experiencia profesional con una auténtica pasión para ofrecer soluciones integrales adaptadas a diversos mercados globales.
Dónde trabajan nuestras máquinas
Las máquinas JHN se especifican en líneas de mazos de cables, en el montaje de baterías y en puestos de engaste de terminales: procesos en los que una soldadura fallida detiene la línea. Si necesita una referencia para su aplicación, pídanosla; con el acuerdo del cliente se la facilitamos.
Certificación y soldadura de prueba
Nuestro sistema de gestión de la calidad está certificado según ISO 9001:2015 por NOA (certificado a nombre de Guangzhou Jinheneng Ultrasonic Technology Co., Ltd.), con alcance de fabricación de moldes y de máquinas de soldadura ultrasónica. Cada máquina se suelda de prueba antes del envío y sale con su amplitud y frecuencia medidas y registradas.